




三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,高品質(zhì)移印膠頭,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質(zhì)量。


1:先把使用工具如:模具(銅模、水晶模、吸索罩等)、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑(洗潔精、巴素擦銅水等)清洗干凈(不同性質(zhì)的模具要用不同的清潔劑,移印膠頭廠商,不能用腐蝕性極強的溶劑,如天那水、洗網(wǎng)水等)。然后全面擦干凈,不能存在任何異物和污跡等。再在模具上涂一層脫膜劑:如凡士林、洗潔精等(某些性質(zhì)的模具無需涂脫膜劑)。
2:根據(jù)模具的體積計算膠漿和矽油(添加硅油可適當(dāng)調(diào)節(jié)膠頭的軟硬度。用量過多,膠頭的耐磨性就差。),混合攪拌均勻。然后靜置擺放10分鐘或真空處理。


3.移印硅膠為什么不上油?
任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,并且字休粗大,進口移印膠頭,一定可以上油,不上油的是英文字母細小的,原因還是膠頭本身硬度太大,蕪湖移印膠頭,沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。
4.移印硅膠中為什么要添加矽油?
因為移印硅膠在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產(chǎn)品的時候,要求圖案大小經(jīng)常變換,膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。


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